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铜材的化学处理方式一般分为清洗和化学抛光两种。要求不高时采用清洗处理，表面有要求时,采用铜材化学抛光。铜材抛光后颜色不一致的原因是什么？

在抛光过程中，往往会出现颜色不一致、平整度不够、不能去除干净等问题。其实，这些问题的主要原因是由于工件表面油污、氧化皮、焊接及加工过程几个工艺处理不干净，铜材工件在抛光过程中表面金属发生了变化。

氧化是空气中的氧气与铜发生化学反应，颜色氧化后会变黑。钝化是防止氧化的好工艺，我们一起来了解下铜化剂的使用注意事项。

铜化剂的使用注意事项：

1、为确保防锈质量，待处理铜材表面有油、铜绿等氧化物时，应清除这些污物，再进行钝化。

2、使用水性清洗后的工件时，为了不引起化剂的变质损伤，请勿将清洗剂残液带入铜化剂槽液中。

3、钝化过程中，工件不能重叠。另外，轻轻搅拌药液，工件和化剂充分接触并反应。

4、钝化处理后，表面的化剂必须用清水清洗，使其干燥。

属发黑处理能够有效地提升工件的防锈抗腐蚀能力。随着工业的发展，用户的需求不断，在一定程度上，推动了钢铁发黑行业与发黑剂配方的创新性发展。现在，取代铁件高温煮黑的钢铁常温发黑剂技术，越来越获得大众的认可。

常温发黑剂广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。特别在钢铁零部件加工上，钢铁发黑是的重要步骤。

全新的不掉黑常温发黑剂，是在之前的常温发黑剂进行技术升级与创新。可以取代铁件高温煮黑的全新常温发黑剂，拥有以下这些优点。